带压开孔注意要点

    超高压封堵指管道作业压力大于5.0MPa的封堵作业。8管道施焊压力要求；a管道允许带压施焊的压力，b管材的小屈服极限，单位为兆帕（MPa）；c焊接处管道实际壁厚吗，d因焊接引起的壁厚修正量，e系数，对封堵作业管道的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、输送介质参数、防腐方式、清管情况、低允许输送压力管道允许的长停输时间等。并填写管道调查表，对提供的管件进行复核。钢管及对开三通（对开四通）不应有磨损、裂纹、气孔、褶皱、重皮、夹渣等缺陷，物超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。应检查对开三通（对开四通）卡环的伸出图数，以保证安装塞堵位置准确。

     密封材料不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷，塞堵和封堵头用密封材料应满足管道介质和运行的要求。检查筒刀的筒体尺寸，并检查筒刀和中心的刀齿是否完好。量具仪表应经过检定或校准，并在有限期内。施工前所有机械设备应调试运转正常。根据管道参数、介质参数、运行参数，作业单位无类似作业经验时，作业开始前应先模拟实验。根据管道材料、运行参数以及焊接材料编制焊接工艺指导书。按焊接工艺指导书施焊后进行工艺评定，按合格的焊接工艺评定焊接工艺规程。按照焊接工艺规程进行带压管道焊接。施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路畅通。作业坑分为封堵作业坑和动火作业坑。

     封堵作业坑和动火作业坑之间宜设隔墙，作业坑两侧应设有方便上下的通道；作业坑土质不稳定时，应有预防作业坑的措施，地下水位较高的地段应采取降水措施。设备应摆放在距离作业坑1米范围外。带压开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道宜适量打磨。中心钻不应落在焊缝上。测量施焊部位管道壁厚，满足施焊小壁厚要求。应先同时焊接两侧对接焊缝，在焊接环焊缝。由一名焊工焊接每道纵向对接焊缝时，焊接顺序同时焊接。1由两名焊工焊接每道纵向对接焊缝时，对开三通（对开四通）的两道环向填角焊缝时。

     应先按焊接完成一侧环向填角焊缝后，再焊接另一侧环向填角焊缝。当两名焊工同时焊接一道环向填角焊缝时，应按所示焊接顺序同时焊接。开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等整体试压，试验压力宜等于管道运行压力，最高不得超过运行压力的1.1倍，并填写开孔作业前检查表。关闭夹板阀，卸去开孔结合器的压力，验证夹板阀的密封性，若密封良好进行下道作业，若泄漏，应进行检修更换。开孔平衡降压，压力降为零，观察5min，若封堵隔离段管道压力没有回升，则封堵成功，并填写封堵作业检查表。应采用防爆设备排放管道介质。应对封堵隔离段进***质的置换。封堵隔离段投用前进行惰性气体置换。

     应通过管道介质导入置换掉惰性气体。对塞式，折叠式和筒式封堵头，应首先确认封堵头前后的压力平衡，并应先提上游封堵头，后提下游封堵头。囊式封堵头应先提封堵囊，后提挡板。下塞堵作业期间管道运行参数应保持稳定。应在开孔机和夹板阀的上阀板上安装压力表，并进行压力监控。操作过程中，应先用夹板阀在内旁通平衡压力，再打开外平衡管路阀门。塞堵到位后，伸出卡环并确认卡环圈数。确认塞堵安装完毕后，应先脱离主轴，并讲主轴上提25mm之后验证塞堵密封效果。首先应取压力平衡孔的塞堵，然后安装压力表。